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可持续发展

澳门人威尼斯3966是国际领先的大气污染治理环保企业,为全球范围内的脱硫、脱硝、除尘、酸性气处理、FCC尾气处理等治理工程提供从设计、建设到运营服务的先进整体解决方案。公司拥有化工工程甲级设计资质、环保工程甲级设计资质和环保设施一级运营资质,具备EPC工程总承包、特许经营及承包运行等资质,是国家高新技术企业、中国氨法脱硫标准的第一起草单位。

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    澳门人威尼斯3966是国际领先的大气污染治理环保企业,为全球范围内的脱硫、脱硝、除尘、酸性气处理、FCC尾气处理等治理工程提供从设计、建设到运营服务的先进整体解决方案。公司拥有化工工程甲级设计资质、环保工程甲级设计资质和环保设施一级运营资质,具备EPC工程总承包、特许经营及承包运行等资质,是国家高新技术企业、中国氨法脱硫标准的第一起草单位。

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    工程业绩

    澳门人威尼斯3966是国际领先的大气污染治理环保企业,为全球范围内的脱硫、脱硝、除尘、酸性气处理、FCC尾气处理等治理工程提供从设计、建设到运营服务的先进整体解决方案。公司拥有化工工程甲级设计资质、环保工程甲级设计资质和环保设施一级运营资质,具备EPC工程总承包、特许经营及承包运行等资质,是国家高新技术企业、中国氨法脱硫标准的第一起草单位。

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    业务领域

    澳门人威尼斯3966是国际领先的大气污染治理环保企业,为全球范围内的脱硫、脱硝、除尘、酸性气处理、FCC尾气处理等治理工程提供从设计、建设到运营服务的先进整体解决方案。公司拥有化工工程甲级设计资质、环保工程甲级设计资质和环保设施一级运营资质,具备EPC工程总承包、特许经营及承包运行等资质,是国家高新技术企业、中国氨法脱硫标准的第一起草单位。

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    关于江南环保

    澳门人威尼斯3966是国际领先的大气污染治理环保企业,为全球范围内的脱硫、脱硝、除尘、酸性气处理、FCC尾气处理等治理工程提供从设计、建设到运营服务的先进整体解决方案。公司拥有化工工程甲级设计资质、环保工程甲级设计资质和环保设施一级运营资质,具备EPC工程总承包、特许经营及承包运行等资质,是国家高新技术企业、中国氨法脱硫标准的第一起草单位。

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    网站首页 业务领域 大气污染治理 炼化尾气解决方案
    炼化尾气解决方案

      天然气焚烧尾气处理技术
      
    天然气中含有一定含量的硫和碳,高温燃烧后产生硫氧化物(SO2和SO3)和CO2,除了对大气环境造成严重污染,还会产生温室气体CO2,危害人类健康安全。江南环保天然气焚烧尾气处理技术以氨法脱硫技术为基础处理天然气焚烧尾气,同时可根据业主需求集成ADSC技术、绿氨及植物工厂等绿色产业链。集成产业链技术后不仅可提升排放效果,还可大幅降低CO2排放,副产硫酸铵/碳酸氢铵化肥,把硫碳资源最大综合利用,变废为宝,实现节能减污减碳循环经济发展。

      工艺流程
      天然气焚烧后尾气中含有部分SO2和CO2,可直接使用江南环保氨法脱硫系统进行脱硫,副产硫酸铵产品,同时根据业主需要,可同步集成氨法脱碳装置形成氨法脱硫脱碳一体化(ADSC)技术,如再集成清洁能源制备绿氨和综合利用植物工厂,可形成脱硫脱碳一体化绿色产业链。

      技术优势
      
    尾气处理工艺流程简单、操作方便、占地小、运行稳定;
      无三废产生,副产物为化肥,资源综合利用;
      可预留/整合碳捕集,使硫碳资源均得到综合利用;
      可预留/整合碳捕集、植物工厂、绿氨,形成绿色产业链,保护环境的同时,推动多产业绿色转型,实现节能减污降碳循环经济

    氨法脱硫与半干法脱硫对比

    项目

    半干法

    氨-硫酸铵法

    脱硫原料

    石灰粉 CaO

    10%氨水

    脱硫产物

    硫酸钙-亚硫酸钙混合物(较难综合利用)

    硫铵化肥

    适用煤种适应性

    低硫

    广

    负荷波动适应性

    低、风量要调节,否则易塌床

    吸收剂单耗 t/tSO2

    1.1-1.3

    5.3(折纯0.53)

    副产物 t/tSO2

    1.9~2.1

    2.1

    钙硫比

    1.2-1.5

    氨/S 2.02,氨回收率≥99%

    吸收塔

    循环流化床、高钙硫比

    喷淋结构

    除尘设计

    前后2次除尘

    前面除尘

    吸收剂供应装置

    粉仓

    储存罐,或由管道直接输送至脱硫装置使用

    后处理

    布袋除尘

    旋流、离心脱水、干燥、包装

    喷水对后续除尘的影响

    可能对布袋有影响,易糊袋、阻力显著上升

      注:碱洗法脱硫处理对比参考催化裂化(FCC)尾气处理一体化方案相关内容。

      性能指标
      SO2≤35mg/Nm3,尘≤5mg/Nm3,满足最新超低排放标准要求;
      氨逃逸≤3mg/Nm3,避免二次污染;
      可实现脱碳效率稳定在70%以上,SO2≤10mg/Nm3,尘≤5mg/Nm3,优于最新超低排放标准要求;
      可实现硫碳资源化,副产硫酸铵/碳酸氢铵化肥,满足农用化肥标准

      酸性气处理一体化技术
      
    煤化工低温甲醇洗、酸水汽提、炼油酸水汽提及溶剂再生装置产生富含H2S、有机硫的酸性气。江南环保酸性气处理一体化技术采用克劳斯硫回收+氨法脱硫技术处理酸性气,与传统两级克劳斯+SCOT、三级克劳斯+SCOT、超级克劳斯、超优克劳斯工艺相比,不仅能够达标排放,而且还有较大提标空间,副产硫酸铵,变废为宝,实现循环经济。同时,尾气中含有一定量温室气体CO2,危害人类健康安全,可根据业主需求集成ADSC技术、绿氨及植物工厂等绿色产业链。集成产业链技术后不仅可提升排放效果,还可大幅降低CO2排放,副产硫酸铵/碳酸氢铵化肥,把硫碳资源最大化综合利用,变废为宝,实现节能减污降碳循环经济发展。

      工艺流程
      采用酸性气预处理技术(克劳斯工艺)将90%~98%的H2S、有机硫脱除并回收硫磺,剩余H2S等硫化物尾气经焚烧全部转化成SO2后进入氨法脱硫,并副产硫酸铵产品。其中,硫化物浓度≤35%时,烧炉建议采用纯氧/富氧助燃。硫化物浓度≤5%或总硫量≤0.125t/h时可直接焚烧+氨法脱硫。同时根据业主需要,可同步集成氨法脱碳装置形成氨法脱硫脱碳一体化(ADSC)技术,如再集成清洁能源制备绿氨和综合利用植物工厂,可形成脱硫脱碳一体化绿色产业链。

    image.png

      技术优势
      
    尾气处理投资及运行成本比SCOT工艺降低40%;
      工艺流程简单、操作方便、占地小、运行稳定;
      出口SO2含量≤35mg/Nm3,氨逃逸≤3mg/Nm3;
      旧装置改造方便快捷;
      可预留/整合碳捕集,使硫碳资源均得到综合利用;
      可预留/整合碳捕集、植物工厂、绿氨,形成绿色产业链,保护环境的同时,推动多产业绿色转型,实现节能减污降碳循环经济

    氨法脱硫与传统加氢还原+碱法脱硫对比

    二级+氨法脱硫

    二级+三级+氨法脱硫

    二级+加氢还原+碱法

    基准100%

    110%

    160%

    流程简单

    流程简单

    流程长、较复杂

    基准100%

    80%

    180%

    基准100%

    80%

    800%

      性能指标
      
    硫磺回收率≥96%,产品硫磺满足GB/T2449-2006《工业硫磺》标准;
      总硫回收率≥99.96%,产品硫酸钠满足CPCIF 0006-2017《氨法脱硫副产硫酸铵》标准;
      SO2含量≤35mg/Nm3,NH3≤3mg/Nm3,氨回收率≥99%,避免二次污染;
      可实现脱碳效率稳定在70%以上,SO2≤10mg/Nm3,尘≤5mg/Nm3,优于最新超低排放标准要求;
      可实现硫碳资源化,副产硫酸铵/碳酸氢铵化肥,满足农用化肥标准。

      催化裂化(FCC)尾气处理一体化方案
      催化裂化装置催化剂再生烧焦过程中产生含二氧化硫、氮氧化物、尘的再生烟气。江南环保催化裂化尾气一体化处理技术可以满足GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》中对催化裂化尾气中二氧化硫、氮氧化物、总尘排放浓度的要求。同时,尾气中含有大量温室气体CO2,严重危害人类健康安全,可根据业主需求集成ADSC技术、绿氨及植物工厂等绿色产业链。集成产业链技术后不仅可提升排放效果,还可大幅降低CO2排放,副产硫酸铵/碳酸氢铵化肥,把硫碳资源最大化综合利用,变废为宝,实现节能减污降碳循环经济发展。

      工艺流程

      SCR+湿法除尘+氨法脱硫
      
    催化裂化的再生烟气经烟机、高温锅炉回收能量后,在300C~420C温度下进入SCR反应器,在催化剂作用下,烟气中的NOX与NH3反应生成N2和H20;脱硝后烟气经低温锅炉回收热量后进入脱尘塔,经洗涤除尘、除雾后进入脱硫塔,含尘溶液澄清过滤,清液返回系统,脱硫后的净烟气经脱硫塔塔顶直排烟囱排放。烟气中的二氧化碳在脱硫塔内被吸收,生成的亚硫酸铵溶液经氧化、浓缩,送入蒸发结晶系统,得到一定固含量的硫酸铵浆液。硫酸铵浆液再经旋流器、离心机、干燥机后,得到水分<1%的硫酸铵,再进入包装机包装,得到产品硫酸铵。工艺过程无废水排放。
      整套工艺系统包括SCR脱硝装置和脱硫除尘装置。脱硫除尘装置包括烟气系统、除尘系统、循环吸收系统、氧化空气系统、吸收剂系统、澄清过滤系统、工艺水系统、蒸发结晶系统、硫铵后处理系统、检修排空系统等。
      同时根据业主需要,可同步集成氨法脱碳装置形成氨法脱硫脱碳一体化(ADSC)技术,如再集成清洁能源制备绿氨和综合利用植物工厂,可形成脱硫脱碳一体化绿色产业链。

    image.png

    性能指标

           NOX排放浓度≤100mg/Nm3

           SO2排放浓度≤50mg/Nm3,可达成35mg/Nm3;

           尘排放浓度≤10mg/Nm3

           可预留/整合碳捕集,使硫碳资源均得到综合利用;

           可预留/整合碳捕集、植物工厂、绿氨,形成绿色产业链,保护环境的同时,推动多产业绿色转型,实现节能减污降碳循环经济

    SCR+布袋除尘+氨法脱硫

           催化裂化的再生烟气经烟机、高温锅炉回收能量后,在300℃~420℃温度下进入SCR反应器,在催化剂作用下,烟气中的NOx与NH3反应生成N2和H2O;脱硝后烟气经低温锅炉回收热量后进入布袋除尘器,经布袋除尘后进入脱硫塔,脱硫后的净烟气经脱硫塔塔顶直排烟囱排放。烟气中的二氧化硫在脱硫塔内被吸收,生成的亚硫酸铵溶液经氧化、浓缩,送入蒸发结晶系统,得到一定固含量的硫酸铵浆液。硫酸铵浆液再经旋流器、离心机、干燥机后,得到水分<1%的硫酸铵,再进入包装机包装,得到产品硫酸铵。工艺过程无废水排放。

           整套工艺系统包括SCR脱硝装置和脱硫除尘装置。脱硫除尘装置包括烟气系统、布袋除尘系统、循环吸收系统、氧化空气系统、吸收剂系统、澄清过滤系统、工艺水系统、蒸发结晶系统、硫铵后处理系统、检修排空系统等。

           同时根据业主需要,可同步集成氨法脱碳装置形成氨法脱硫脱碳一体化(ADSC)技术,如再集成清洁能源制备绿氨和综合利用植物工厂,可形成脱硫脱碳一体化绿色产业链。

    image.png

      性能指标
      
    NOx排放浓度≤100mg/Nm3
      SO2排放浓度≤50mg/Nm3,可达到35 mg/Nm3
      尘排放浓度≤10 mg/Nm3
      可预留/整合碳捕集,使硫碳资源均得到综合利用;
      可预留/整合碳捕集、植物工厂、绿氨,形成绿色产业链,保护环境的同时,推动多产业绿色转型,实现节能减污降碳循环经济

      技术优势
      江南环保催化裂化尾气一体化处理技术与常规碱洗相比具有明显的优势,在达到相同脱硫(≤50mg/Nm3,可达到35mg/Nm3)、脱硝(≤100mg/Nm3)、除尘(≤10mg/Nm3)指标的情况下,投资节省~30%,运营费用节约50%以上,无高盐废水排放,无二次处理费用,副产硫酸铵。

    氨法脱硫与传统碱法技术经济性对比

    SCR+湿法除尘+          碱法脱硫

    SCR+湿法除尘+          氨法脱硫除尘

    SCR+布袋除尘+          氨法脱硫

    杜邦-贝尔格公司

    江南环保

    江南环保

    ≤30mg/Nm3

    ≤10mg/Nm3

    ≤10mg/Nm3

    烧碱(液碱)NaOH

    液氨(或氨水)NH3

    液氨(或氨水)NH3

    有,45t/t 二氧化硫(5%盐溶液)

    130%

    100%

    基准100%

    360%

    100%

    基准100%

      如整合碳捕集、植物工厂、绿氨,形成绿色产业链,可实现脱碳效率稳定在70%以上,排放指标更优:SO2≤10mg/Nm3,尘≤5mg/Nm3,可实现硫碳资源化,副产硫酸铵/碳酸氢铵化肥,满足农用化肥标准。

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